吹塑工艺厚薄不均问题厚薄不均是吹塑工艺最核心、最头疼的质量问题厚薄不均问题几乎一定有只是控制在合格范围内厚薄不均原因主要有 3 个重力下垂最根本的原因 吹塑前先把塑料管型坯从机头挤出来像挤牙膏一样垂下来 重力会让热的型坯越拉越长、上部薄下部厚——还没开始吹壁厚就已经不均了吹胀比不一致 模具形状复杂时空气先把间隙大的地方吹大壁变薄 角落、棱边处塑料最后才贴到模壁但此时料已经被拉薄了 结果就是平面处薄、拐角处厚夹持痕迹即飞边 模具合模时上下模接缝处会夹住多余的料形成夹持线俗称合模线 这条线附近的壁厚通常偏厚控制方法如下1. 型坯壁厚控制电脑控制挤出口的间隙让型坯上部厚、下部薄抵消重力下垂的影响 2. 吹气压力分段调节先用低压让型坯慢慢膨胀再用高压贴紧模具 3. 模具设计补偿在容易变薄的角落预留更多空间让塑料有富余量 4. 材料选择用熔体强度高的塑料例如HDPE不容易下垂
吹塑工艺厚薄不均问题厚薄不均是吹塑工艺最核心、最头疼的质量问题厚薄不均问题几乎一定有只是控制在合格范围内厚薄不均原因主要有 3 个重力下垂最根本的原因 吹塑前先把塑料管型坯从机头挤出来像挤牙膏一样垂下来 重力会让热的型坯越拉越长、上部薄下部厚——还没开始吹壁厚就已经不均了吹胀比不一致 模具形状复杂时空气先把间隙大的地方吹大壁变薄 角落、棱边处塑料最后才贴到模壁但此时料已经被拉薄了 结果就是平面处薄、拐角处厚夹持痕迹即飞边 模具合模时上下模接缝处会夹住多余的料形成夹持线俗称合模线 这条线附近的壁厚通常偏厚控制方法如下1. 型坯壁厚控制电脑控制挤出口的间隙让型坯上部厚、下部薄抵消重力下垂的影响 2. 吹气压力分段调节先用低压让型坯慢慢膨胀再用高压贴紧模具 3. 模具设计补偿在容易变薄的角落预留更多空间让塑料有富余量 4. 材料选择用熔体强度高的塑料例如HDPE不容易下垂
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